10 نکته قابل توجه درمورد لبه چسبانها

یکی از پر کاربردترین ماشین آلات صنایع چوب در حال حاضر با توجه به رواج روز افزون استفاده از صفحات MDF ، دستگاههای لبه چسبان می باشد.

این دسته ماشین آلات که در انواع مختلف، با قابلیتهای متفاوت و توسط سازندگان متنوعی تولید می شود، مانند دیگر ماشین آلات صنعتی برای کارکرد صحیح و بدون مشکل نیازمند یک سری مراقبتها و نگهداریهای ویژه است که به اهم آنها درذیل اشاره شده است:

1-گریس کاری محور پیستونهای پنوماتیک که هم نقش نظافت و هم روانکاری را دارد. درنهایت گریسهای اضافه توسط دستمال تمیز پاک می شود.

نکته حائز اهمیت آنکه گریس نباید از نوعی باشد که منجر به خرابی قطعات لاستیکی و پلاستیکی شود. به عبارتی از گریسهای نفتی نباید استفاده شود.

نوع خاصی که توصیه می شود گریس Glitmo 805 از کارخانه Fuchs ساخت کشور آلمان می باشد.

2-گریس کاری محورهای بخشهای متحرک ایستگاهها با گریس فوق وسپس پاک کردن اضافه گریس با دستمال تمیز.

3-دردستگاههای دارای ایستگاه چسب گرانول به دلیل حرارت بالا از بلبرینگ استفاده       نمی شود و محل اتصال قطعات ثابت و متحرک به شکل بوش می باشد لذا گریس کاری بوشها به فاصله زمانی توصیه شده توسط سازنده با گریس نسوز با درجه حرارت کارکرد بیش از 200 درجه سانتیگراد الزامی است.

4-دستگاه به هر دلیلی خاموش شود، نباید بدون فاصله زمانی آنرا مجدداً روشن کرد و فاصله زمانی بین خاموش و روشن کردن دستگاه حداقل یک دقیقه رعایت شود.

5-درهنگام بروز اشکال در عملکرد دستگاه، درابتدا باد و برق ورودی به دستگاه با دقت وتوسط ابزار مناسب تست شده و سوئیچ های ایمنی دستگاه چک گردد.

درصورت عدم مشاهده اشکال ، حتماً با شرکت خدمات دهنده دستگاه جهت اقدامات بعدی تماس گرفته شود تا از ضرر و زیانهای احتمالی که براثر دستکاری بیجا پیش می آید جلوگیری شود.

چه بسا مشکلی که به راحتی قابل حل است، با عمل نادرست منجر به خرابی های گسترده تر         شده وحتی موجب ابطال گارانتی دستگاه شود.

6-برای نظافت بخشهای مختلف دستگاه از قبیل بدنه دستگاه، توپی های فرز و تیغ اره و... به هیچ وجه از حلالهای قوی مثل بنزین ، آستون و تینر استفاده نشود ( مگر اینکه توپی فرز ، تیغه اره از موتور مربوطه جدا شده باشد) در این موارد پیشنهاد ما استفاده از اسپری WD40 می باشد که با وجود آنکه قدرت کافی برای تمیز کردن آلودگی ها وچسب و... دارد، به رنگ دستگاه آسیب نمی رساند.قابل ذکرآنکه این اسپری نیز درصورت استفاده برای بلبرینگها وپلاستیکها ولاستیکها، باعث خرابی آنها می شود. لذا برای استفاده در بلبرینگها ، محور پیستونهای پنوماتیک و محورهای حرکتی دستگاه توصیه نمی شود.

7-به منظور افزایش طول عمر قطعات پنوماتیک دستگاه و با توجه به اینکه کمپرسور هوای فشرده، ناخواسته رطوبت هوا را نیز فشرده و تبدیل به ذرات آب می کند، معمولاً همراه هوای فشرده ، آب هم وجود دارد لذا پیشنهاد می شود که با استفاده از رطوبت گیر با کیفیت تا حد امکان از ورود ذرات آب به دستگاه جلوگیری شود.   مطمئناً هزینه ای که صرف این کار می شود، با جلوگیری از خرابی زودرس قطعات پنوماتیک، سریعاً بازگشت خواهد کرد.

8-یکی از مهمترین بخشهای هردستگاه لبه چسبان، زنجیر جلو برنده قطعه کار و قطعات متصل و مرتبط با آن می باشد لذا لازم است نسبت به سرویس و نگهداری به موقع آن توجه شود، در این خصوص پیشنهادات ما عبارتند از:       زنجیر فوق وقطعات پلاستیکی که روی آن نصب می باشد، چرخ دنده هایی که زنجیر را مهار می کنند و نیز ریل فلزی که مسیر حرکت قطعات پلاستیکی می باشد ، باید هر دو هفته یک بار به طور کامل باد گرفته شده و به خوبی تمیز شوند. برای انجام این کار در صورت توجه کافی نیازی به هیچ گونه ماده تمیز کننده یا حلال نمی باشد و استفاده از باد کافی است.

پس از آن ، زنجیر را از محل اتصال حلقه ها به هم توسط روغن موتور معمولی به مقدار خیلی کم روغن کاری نموده و برای نفوذ بیشتر روغن روی زنجیر را باد می گیریم.

پشت هر کدام از لقمه های پلاستیکی متصل به زنجیر، دو عدد شیار دیده می شود که روی ریل فلزی بدنه دستگاه قرار گرفته و درحین کار ماشین ، سایش مداوم بین این دو وجود دارد.

دراین مرحله سطح شیارها بعد از نظافت کامل به مقدار خیلی کم از گریس توصیه شده (Glitmo 805) توسط قلم مو آغشته گردد.

نکته قابل ذکر دیگر آنکه بدلیل وجود گردوغبار زیاد درهوا و سطح قطعه کار، در کارگاه های  صنایع چوب، لازم است هر هفته بعد از بالا بردن فک دستگاه تا انتها، سطح لقمه های پلاستیکی (سطحی که با سطح زیرین قطعه کار در تماس است) و نیز غلطکهای لاستیکی مقابل آنها که روی فک دستگاه نصب می باشد و با سطح بالایی قطعه کار تماس دارد را توسط پارچه نم دار نظافت کنیم و این کار را برای تمام لقمه های لاستیکی به نوبت انجام می دهیم.

این عمل باعث جلوگیری از لغزیدن وکج شدن قطعه کار می شود.

9-لازم است درهنگام نظافت دستگاه و حتی اگر جایی از دستگاه آغشته به چسب شده و نیاز به نظافت آن باشد، از وسایل فلزی استفاده نشود چرا که علاوه بر آنکه باعث رفتن رنگ دستگاه و ظاهر نامناسب آن می شود، بدلیل اینکه بعضی از بخشهای دستگاه پوششهای خاصی دارد، باعث زخمی شدن آن پوشش ودر نتیجه لطمه به عملکرد دستگاه خواهد شد.

برای نظافت، استفاده از نوار PVC یا قطعات چوبی توصیه می شود.

10- از آنجا که تولید کنندگان چسب برای لبه چسبانها ، رنج خاصی را برای درجه حرارت بهینه چسب در نظر می گیرند، توصیه می شود که در حد امکان از چسبهای یک کارخانه استفاده شود. به دلیل اینکه وقتی از چسبهای با دو رنج مختلف دمایی استفاده می شود، مجبوریم دستگاه را برای رنج دمایی بالاتر تنظیم کنیم و این درجه حرارت باعث سوختن چسب دارای درجه حرارت کمتر شده و منجربه زودتر کثیف شدن ایستگاه چسب می شود.

امید آنکه با رعایت موارد فوق وسایر نکاتی که در هنگام نصب وآموزش عملکرد دستگاه توسط فروشنده ماشین ارائه گردیده و نیز مطالعه و بکار بستن مواردی که در کتابچه های راهنمای دستگاه موجود است، بیشترین بازده را با کمترین هزینه ازدستگاه خود شاهد باشیم.

ضرورت سیستم اتصال زمین جهت بالا بردن ایمنی در ماشین آلات

در كارخانجات و كارگاه‌ها اولين مسئله‌اي كه بايد به آن توجه داشت موضوع ايمني و بهداشت محيط كار مي‌باشد. ايمني به دو بخش ايمني نيروي انساني و ايمني تجهيزات تقسيم مي‌شود كه هردو بخش كاملا به يكديگر وابسته هستند. بنابراين هر كارخانه در گام نخست بايد از نظر ساختماني و الكتريكی داراي سيستم حفاظتي قابل اطمينان باشد

حفاظت الكتريكی عبارتست از: كنترل مشخصه های الكتريكي تجهيزات و سيستم حفاظت زمین (ارتينگ).

كنترل مشخصه های الكتريكي:

شامل موارد زير مي‌باشد

1.    كنترل ولتاژ

2.     كنترل فاز

3.     كنترل جريان( اضافه بار و نشتي جريان)

كه اين موارد را مي‌توان با تهيه يك تابلو تغذيه مناسب تامين نمود.

ارتينگ (زمين كردن):

به دلايل مختلف ممكن است ولتاژ تغذيه به بدنه‌ي دستگاه اتصال پیدا کند، در اين صورت خطر برق گرفتگي وجود دارد و با توجه به اين كه جريان عبوري از بدن انسان كمتر از جريان نامي عملكرد فيوزها مي‌باشد، هيچ‌گاه فيوزها عمل نمي‌كنند و فرد با خطر مرگ مواجه خواهد بود. شوك‌هاي الكتريكي نيز به دليل زمان عبوری کوتاه جریان، از طرف سيستم محافظ تابلو قابل رويت نيستند و به همين دليل مي‌تواند به راحتي يك نوسان ولتاژ چند صد ولتي را به دستگاه تحميل كند كه باعث صدمه ديدن تجهيزات خواهد شد.

اين موارد مهم‌ترين دلايل براي استفاده از سيستم ارت در كارخانجات  مي‌باشد.

همچنين سيستم ارت در ماشين‌آلاتي كه داراي سيستم كنترل كامپيوتري هستند و دستگاه‌هاي ابزار دقيق مي‌تواند به عنوان يك سيستم فيلتر نويز عمل كند، بطوريكه با اتصال شيلد و محافظ كابل‌هاي اطلاعات و سيگنال به سيستم ارت مي‌توان به راحتي نويزهايي را كه در اثر امواج الكترومغناطيسي كه توسط موتورها، دستگاه‌هاي جوش و غيره ايجاد مي‌شود را حذف نمود. در مجموع مي‌توان گفت كه با وجود سيستم ارت، ضریب اطمينان ما به عملكرد صحيح تجهيزات بالاتر خواهد بود.

نصب سيستم ارت:

منظور از نصب يك سيستم ارت رسيدن به يك مقاومت الكتريكي پايين (كمتر از 3 اهم) جهت اتصال تجهيزات به آن درجهت حفاظت از افراد و تجهيزات مي‌باشد.

نصب فيزيكي صحيح سيستم ارت تاثير بالايي در عملكرد آن دارد. بنابراين در ابتدا بايد اطلاعات دقيقي نسبت به رفتارهای خاك محل داشته باشيم.

عموما سيستم ارت در حين تكميل ساختمان كارگاه ايجاد مي‌شود به اين ترتيب كه يك شبكه از هادي‌هاي موازي در عمق مناسب دفن مي‌شوند (شبکه ارت) تا از نظر الكتريكي پتانسيل زمين را داشته باشد. همچنين در چند نقطه از ساختمان كارخانه چاه هايي حفر و الكترودهاي ارت در آن نصب و الكترودها را به شبكه هادي قرار داده شده در زمين متصل مي‌شود. عموما در اين چاه‌ها جهت كم‌كردن مقاومت الكتريكي زمين از تركيب نمك و ذغال استفاده مي‌شود.

اين روش نصب سيستم ارت به موازات تكميل ساختمان صورت مي‌گيرد و درصورتي كه ساختمان كامل شده باشد استفاده از اين روش مي تواند متحمل صرف زمان زيادي شود. در اين صورت مي توان از روش ديگري براي نصب سيستم ارت بهره‌مند شد. در اين روش با توجه به اطلاعاتي كه از خاك محل دردست داريم تعدادي ميله‌ي گراند را كه به آن راد (rod) گفته مي‌شود در زمين قرار مي‌دهيم. اين ميله‌ها عموما به طول 5/3 متر وقطر 20 ميليمتر از جنس مس و داراي هسته‌ي فولادي مي‌باشند كه به دليل وجود هسته‌ي فولادي مي‌توان آن را به راحتي باضربه به داخل زمين هدايت كرد. بهترين آرايش براي اين رادها آرايش مثلثي مي‌باشد كه در اين آرايش رادها با فاصله‌اي برابر هر راد(5/3متر) در زمين كوبيده مي‌شوند كه تشكيل يك مثلث متساوي‌الضلاع را مي‌دهند كه طول هر ضلع اين مثلث برابر با طول يك راد مي‌باشد و سر رادها را بايد به وسيله يك هادي حداقل با نمره 70 و از طريق جوش (Cad Weld) به هم متصل كنيم. براي انجام اين كار استفاده از اتصالات پرسي (كلمپ) توصيه نمي‌شود. چون اين گونه اتصالات ممكن است در يك دوره‌ي زماني دچار فرسايش و شل شدن محل اتصال شوند كه اين امر باعث افزايش مقاومت الكتريكي در محل اتصال مي‌شود.

اين آرايش اغلب مقاومت كمتر از 3 اهم را ايجاد مي‌كند، اما اگر بنا به دلايلي اين امر محقق نشد دو راه براي حل مشكل وجود دارد. راه اول اينكه تعداد راد هاي نصب شده را افزايش دهيم كه در اين صورت آرايش از حالت مثلث خارج شده و به چند ضلعي تغيير شكل مي‌دهد.راه دوم اينكه طول رادها را افزايش دهيم (رادها داراي اين قابليت هستند كه در راستاي طول توسط كلمپ‌هاي خاص به يكديگر متصل شوند). بايد توجه داشت كه بايد فاصله رادها از هم به اندازه‌ي طول راد باشد.   

 با توجه با اينكه اين روش مقاومت الكتريكي كمتراز 3 اهم را در اختيار ما مي‌گذارد مي‌توانيم از اين سيستم براي ارتينگ ابزار دقيق و دستگاه‌هاي كامپيوتري استفاده كنيم. بايد توجه داشت كه فاصله بين اتصال زمين كارگاه و اتصال زمين تجهيزات كامپيوتر و ابزار دقيق بايد حداقل 20متر باشد و آنها را بايد از طريق يك هادي با قطر حداقل 70 ميلي‌متر به يكديگر متصل كنيم.

در محل خارج شدن راد از زمین یک من هل (manhole)ایجاد می کنیم تا در زمان آبدهی بتوانیم از آن استفاده کنیم.

حال اين سيستم ايجاد شده توسط يك كابل مسي به سطح مقطع 95 میلی متر مربع به نقطه‌ي مشترك جوش داده مي‌شود و از طرف ديگر توسط يك كلمپ كه جهت تست قابل باز شدن باشد به تابلو كنترل متصل مي‌شود.

برای تست مقاوت الکتریکی سیستم ارت از ارت تستر استفاده می شود.

با توجه به اینکه درصورت کم شدن رطوبت خاک مقاومت الکتریکی سیستم ارت بالا می رود در مناطق و فصول خشک سال لازم است که چاه ها و محل نصب رادها را آبدهی کرد. این آبدهی هر هفته برای چاه ها 200لیتر و برای رادها 50 لیتر می باشد.

برای آبدهی چاه ها قبل از اینکه چاه ایجاد شده را پرکنند یک لوله پولیکا که انتهای آن دارای سوراخهای متعدد می باشد را در مرکز چاه و به طور عمود قرار می دهند و بوسیله آن آب را به داخل چاه هدایت می کنند. در مورد رادها هم آب را در من هل ایجاد شده می ریزیم تا از کنار راد به داخل زمین نفوذ کند.

خلاصه:

زمين كردن نقش مهمي را در سيستم هاي الكتريكي بازي مي كند و دلايل اصلي زمين كردن عبارتند از :

الف - حفاظت افراد و موجودات زنده

ب - حفاظت تجهیزات

ج - آماده سازي شرايط براي كاركرد درست تجهیزات

د - اطمينان از عملکرد صحیح تجهیزات الكتريكي.

يك زمين الكتريكي خوب بايد شامل مشخصات زير باشد

الف - بين الكترود و زمين، مقاومت الكتريكي كمي وجود داشته باشد.

پايين بودن مقاومت الكتريكي بين الكترود و زمين باعث ميشود هر جريان اتصال كوتاه ديگر مسير ايجاد شده را بر بقيه مسيرها ترجيح داده و از مسير گراند ايجاد شده عبور كند و در زمين تخليه گردد.

ب - مقاومت خوب در برابر خوردگي.

انتخاب مواد براي الكترود زمين و اتصالات آن يك عامل خيلي مهم است. الكترود و متعلقات آن بايد سالها در زمين بماند بنابراين بايد هرچه امكان دارد داراي خوردگي كمتري باشد

ج - قابليت انتقال جريان زياد به طور مكرر

د - قابليت كاركرد مناسب براي حداقل ۳۰ سال